破桩头设备（支护桩、工程桩破桩头怎么破）
点击输入图片描述（最多30字） 破桩头样板
一、交底范围
本交底针对支护桩、工程桩桩头破除。
二、概况
本工程桩头破除主要为支护桩、工程桩桩头破除，破除高度为500至1200mm不等。部分支护桩桩内安置声波管，破桩前需提前提示，破桩时需主要保护。
三、作业时间安排
作业时间安排为：7:00-12:00、14:00-22:00（因破除工具噪音过大，周围有小区注意居民投诉）
四、施工准备
1、桩头破除作业前，需查看周围作业环境是否安全。经项目管人员批准后方可施工。
2、施工作业时，劳务单位与总包单位至少安排一名专职安全员旁站、监督。
3、作业人员要求：身体健康、男性、年龄在18至50岁之间、施工前不喝酒，破除过程中，工人必须戴口罩，手套，安全帽（正确佩戴）等基本劳保用品。
4、水电接通。
5、设备机具配置
根据桩头凿除施工需要，每一个破除桩头施工段需配备主要机械设备如下：1.5m
3
空压机2台，风镐4把，手持式切割机1台，钢筋焊接设备一台、自卸式汽车1辆，吊车1台。
五、施工工艺
1、施工顺序
施工顺序：确定桩位→场地平整、土方开挖→测量放线→环切桩头→破碎桩头、剥离钢筋→吊离桩头、人工修整→校直桩头钢筋。
2、确定桩位
首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据通过全站仪得到每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。
3、场地平整
（1）在桩头破除现场及大型机械行驶路线上，拉设警示带，禁止非相关人员进入。
（2）开挖深度不宜大于两米，自然放坡坡度1：0.3至1：0.5。
（3）坡顶1m范围禁止堆放石块机械等。开挖时每边留250mm土方采用人工开挖，以免机械扰动基底原土。在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约200 mm厚土层及桩周边粘结的土层。
4、桩头破除
（1）桩头凿除工艺流程图
点击输入图片描述（最多30字） 破桩头施工流程图
第一步：在桩顶位置设置10~15CM的切割线，图中带状区域（宽度为10~15CM）
第二步：人工凿开缺口（缺口位于切割线上），深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏下部桩头混凝土。
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外混凝土保护层。
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM。注意：在别凿的过程中，应使钻与桩头表面的夹角保持为120°。
第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。（桩头运输使用人工将桩头扶住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放到自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。）
第七步：清洗后的桩顶效果图。
点击输入图片描述（最多30字） 第八步：做桩基检测试验、桩头防水涂料施工。
5、桩头破除施工注意事项
（1）必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
（2）桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。如出现钢筋弯曲，必须进行调直。
（3）如支护桩内存声波管，在破桩过程中必须保护好检测管，随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内，管口应高出桩头10-20cm并密封。
（4）严禁使用挖机等大型设备进行桩头破除。
六、桩头质量缺陷及及处理方法
6.1 主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。处理后的桩头不做另外修补, 经监理验收合格后，同承台混凝土一同浇筑。
6.2 保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩25cm，挖槽深度为露钢筋部位下20cm(包括垫层厚度)，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，要求新旧混凝土交界面(包括侧面和平面)应保证粗糙度，经监理验收合格后，同承台混凝土一同浇筑。
6.3 桩头破损、夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面20cm(包括垫层厚度)，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。经监理验收合格后，采用标号比原设计标号高一个等级的水下混凝土浇筑，即原设计混凝土标号强度为C35，则采用C40。
七、注意事项
（1）机械开挖时注意机械不得碰撞桩身，不得超挖。
（2）剔凿桩头采用无齿锯环切、用风镐将多余混凝土截去，用錾子剔出桩头钢筋、修整桩头、用剁斧剁成圆柱状。注意禁止用风镐野蛮“劈桩”，防止损坏桩身混凝土。
（3）清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。
（4）清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。
（5）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。
（6）雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面
（7）基槽开挖应采取分层开挖，距坑底200mm厚的土层应人工开挖，开挖的土方不得堆放在基槽边线 2米范围内且基槽边线 2米范围外的堆土的高度也不应超过2米。
（8）基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留集水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽，基槽顶部及底部应设置有效的排水措施保证基槽内无积水。
（9）施工期间应注意观察基槽周圈变形情况，如发生异常情况应及时通知相关单位协商处理。
（10）场地回填土、承台周圈超挖部分及建筑物周圈外侧边超挖部分应采用压实性较好的素土进行回填并分层压实，分层填料的厚度及分层压实的遍数，应根据所选压实的设备通过试验确定，一般每层厚200～300mm。每层压实系数均应达到0.94以上，经检验合格后，方可施工上一层。当施工中分层夯实有困难时，可采用素混凝土回填。
（11）基槽开挖后应及时通知设计、勘察单位技术人员及其他相关部门人员到现场验槽，验槽合格后方可进入下一道工序施工。
八、成品保护
1、成桩后严防重型机械行走或扰动，严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。
3、基槽及桩头清理后，尽量避免大量上人，应铺垫脚手板作为通道。
4、不得随意弯曲桩体钢筋。
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