从废气中将颗粒物分离出来并加以捕集、回收的过程称为除尘，实现上述过程的设备装置称为除尘器。
治理烟尘的方法和设备很多，各具不同的性能和特点，必须依据废气排放特点、烟尘本身的特性、要达到的除尘要求等，结合除尘方法和设备的特点进行选择。目前，颗粒污染物控制采用的除尘装置主要有机械式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器等。其中机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器和声波除尘器。
常用的颗粒物治理方法有如下几种：
重力沉降
重力沉降是利用含尘气体中的颗粒受重力作用而自然沉降的原理，将颗粒污染物与气体分离的过程。重力沉降室是空气污染控制装置中最简单的一种，其主要优点是结构简单，造价低，便于维护管理，压力损失小，可处理高温气体；其主要缺点是沉降小颗粒的效率低，一般只能除去50μm以上的大颗粒。因此，重力沉降室主要用作高效除尘装置的初级除尘器。
旋风除尘
旋风除尘是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便，压力损失中等、动力消耗不大，可用各种材料制造，能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物的优点。所以在工业上的应用已有一百多年的历史。旋风除尘器一般用来捕集5~15μm以上的颗粒物，除尘效率可达80%左右。旋风除尘器的主要缺点是对捕集小于5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
惯性力除尘
利用粉尘与气体在运动中的惯性力不同，使粉尘从气流中分离出来。在实际应用中实现惯性分离的一般方法是使含尘气流冲击在挡板上，使气流方向发生急剧改变，气流中的尘粒惯性较大，不能随气流急剧转弯，便从气流中分离出来。含尘气体在冲击或方向发生转变前的速度越高，方向转变的曲率半径越小时，其除尘效率就越高，但相应的阻力也随之增大。惯性除尘器可用于处理高温气体，能直接安装在风道上。设备结构简单，阻力较小，但分离效率低：如对25~30μm以上的粗尘粒，除尘效率一般可达65%~85%，阻力一般为147~392Pa。一般只能用于多级除尘器中的第一级除尘。
湿式除尘
它是利用水形成液网、液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞、扩散效应、粘附、扩散漂移与热漂移、凝聚等作用，从废气中捕集分离尘粒，并兼备吸收气态污染物的作用。其主要优点是：在除尘粒的同时还可去除某些气态污染物；除尘效率较高，投资比达到同样效率的其他除尘设备为低；可以处理高温废气及粘性的尘粒和液滴。但存在能耗较大、废液和泥浆需要处理、金属设备易被腐蚀、在寒冷地区使用有可能发生冻结等问题。
湿式除尘设备式样很多，根据不同的除尘要求，可以选择不同类型的除尘器。目前国内常用的有水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器、冲击式除尘器和旋流板塔等。净化的气体从湿式除尘器排出时，一般都带有水滴。为了去除这部分水滴，在湿式除尘器后都附有脱水装置。
过滤式除尘
过滤式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置。因一次性投资比电除尘器少，运行费用又比高效湿式除尘器低，因而被人们所重视。
目前在除尘技术中应用的过滤式除尘器可分为内部过滤式和外部过滤式。颗粒层除尘器属于内部过滤式，它是以一定厚度的固体颗粒床层作为过滤介质，这种除尘器的最大特点是：耐高温（可达400℃)、耐腐蚀、滤材可以长期使用，除尘效率比较高，适用于冲天炉和一般工业炉窑。袋式除尘器属于外部过滤式，即粉尘在滤料表面被截留。
它的性能不受尘源的粉尘浓度、粒度和空气量度变化的影响，对于粒径为0. 5μm的尘粒捕集效率可高达98%~99%.近年来随着清灰技术和新型材料的发展，过滤式除尘器在冶金、水泥、陶瓷、化工、食品、机械制造等工业和燃煤锅炉烟气净化中得到广泛应用。目前国内使用的布袋除尘器中最长的达12m，直径近300m，总面积近万平方米，每小时可处理百万立方米的废气。
电除尘
电除尘器使浮游在气体中粉尘颗粒荷电，在电场的驱动下做定向运动，从气体中被分离出来。即驱使粉尘做定向运动的力是静电力一库仑力，这是电除尘器（常称静电除尘器）与其他除尘器的本质区别。因此，它具有独特的性能与特点。
它几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在0. 01~100μm。粉尘粒径大于0. 1μm时，除尘效率可高达99%以上；由于电除尘器是利用库仑力捕集粉尘的，所以风机仅仅担负运送烟气的任务，因而电除尘器的气流阻力很小，约98~294Pa，即风机的动力损耗很少；尽管本身需要很高的运行电压，但是通过的电流却非常小，因此电除尘器所消耗的电功率亦很少，净化1000m3/h烟气约耗电0. 1~3kW；此外，电除尘器适用范围广，从低温、低压至高温、高压，在很宽的范围内均能适用，尤其能耐高温，最高可达500℃。
电除尘器的主要缺点是设备造价偏高，钢材消耗量较大；除尘效率受粉尘比电阻的影响很大（最适宜捕集比电阻为1×104~5×1010Ω·cm的粉尘粒子）；需要高压变电及整流设备。目前电除尘器在冶金、化工、水泥、建材、火力发电、纺织等工业部门得到广泛应用。
声波除尘
声波除尘是利用声波发生器发生的声波使含尘气体受到振动，尘粒在声波的作用下产生共振，由于振动的大小因尘粒的粒径不同而不同，因此就引起尘粒之间的相互碰撞，小颗粒尘通过碰撞凝聚成大颗粒尘而沉降下来。未沉降的尘粒由旋风除尘器或其他设备去除。
声波除尘器设备费用比较低，而且对其他除尘器难于处理的高温气体中的细颗粒有较高的去除效率。但声波发生器能耗较大，据估计它的运转费用为静电除尘器的10倍，在连续运转的场合下这种除尘器是很不经济的。另外，声波发生器的噪声问题很难解决。
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